Màng chống thấm khò nóng Stoper 3mm (mặt trơn)

ƯU ĐIỂM

+ Thi công nhanh

+ Khả năng chống thấm cao, ngay cả với môi trường áp suất hơi nước lớn.

+ Khả năng chịu nhiệt tốt

+ Chống lại tia UV

+ Chống thấm tốt

+ Độ đàn hồi cao.

Tuổi thọ kéo dài hàng chục năm. Tính năng này cũng chính là ưu điểm vượt trội của việc chống thấm bằng màng khò nhiệt.

NHƯỢC ĐIỂM

Bên cạnh những ưu điểm, thì màng khò nóng cũng có hạn chế. Điển hình nhất được nhắc đến là sự phức tạp, khó khăn khi thi công.

Không giống các loại hóa chất chống thấm dạng lỏng, khi sử dụng màng khò nhiệt đòi hỏi kỹ năng tay nghề lão luyện hơn rất nhiều. Đặc biệt ở các vị trí bề mặt không được bằng phẳng hay các điểm chồng mép,… Nếu không dễ gặp các vấn đề co ngót, vênh, hở mép dán chống, dán không khít,…

Các yếu tố như nước, kỹ thuật khò kém dẫn đến phần giáp lai giữa các tấm màng chồng lên nhau thường bị hở hoặc sau này sẽ bị tách.

Chính vì vậy, chỉ các đơn vị thi công giàu kinh nghiệm, có năng lực mới dám tự tin lựa chọn phương pháp này.

Mặc dù vẫn tồn tại những nhược điểm của chống thấm bằng màng khò nhưng chắc chắn ở thời điểm hiện tại đây vẫn là giải pháp tương đối phổ biến.

QUY TRÌNH THI CÔNG

1. Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt phải được làm sạch các tạp chất như: cát, bụi, đất đá, dầu mỡ. Tất cả các bề mặt lồi lõm, khuyết tật, kết cấu không đặc chắc, bê tông bở phải được loại bỏ và sửa chữa bằng vữa sika latex th 

– Dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp lót bitum dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông (quét lớp lót tạo dính để tăng cường độ bám dính cho tấm trải trước khi dán.)

– Chỉ thi công diện tích sơn lót cho diện tích thi công có thể làm trong ngày.

– Sau khi lớp lót khô khoảng 6 giờ ở 30oC (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt không dính tay) tiến hành dán màng bitum chống thấm.

– Sử dụng sikaproof membrane để quét lót với định mức 0.2-0.3kg/m2

2. Dán màng

Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán. Bảo đảm bề mặt khò phải được úp xuống dưới.

– Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị đèn khò thổi lên các tấm trải.

– Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định, rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng đèn khò dùng gas. Dụng cụ này sẽ làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được sơn lót. Công đoạn khò yêu cầu thợ phải thật kinh nghiệm, tránh trường hợp khò quá nóng dẫn đến màng nóng chảy, thủng màng.

– Tổ chức thi công từ vị trí thấp nhất và đi về hướng cao dần (nếu bề mặt có độ dốc).

– Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này, thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.

– Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.

LƯU Ý

– Tại vị trí chồng mí. Dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.

– Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.

– Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tấm khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.

– Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm khò nóng, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép.

– Thi công lớp bảo vệ trong thời gian sớm nhất có thể. Nếu để lâu, màng sẽ bị bong rộp khỏi bề mặt dán do sự co giãn dưới tác động thay đổi nhiệt độ.